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印刷市場競爭白熱化,打樣效果最關鍵

時間:2019-07-05來源:科印網作者:趙廣、姚磊磊

  在當前競爭白熱化的印刷市場中煙草包裝,訂單往往被視為印刷廠的命脈所在,有單,意味著貨如輪轉生意紅火;沒單,則表示設備空耗人員閑置,因此幾乎所有老板最為看重的還是業務訂單橡膠制品,而為了獲取業務尤其新興業務,堅實的技術支撐必不可少且至關重要。企業

  一些高附加值、高利潤的“肥肉”訂單剛拋出來,往往立即就會有多家印刷廠同時來打樣競標,誰先獲得令客戶滿意的打樣效果,誰就可以獲得優先話語權;誰能夠在第一時間內率先成功平裝無線膠訂聯動線裝機量調查,誰甚至就會成為其他家跟色的目標參考;誰能夠用最少的成本成功打樣,誰就能在后續大貨的生產中持續獲得高利潤。所以對于新興業務拓展,技術要實現的第一步就是要——贏在打樣!投資采購

  除了材料、工藝、技術參數、視覺效果、功能性等方面要滿足客戶的要求外,勿庸置疑,顏色是其中困擾印刷打樣最大、最典型的“老大難”問題。本文就從印刷色彩的角度著重分以下五個方面來闡述如何才能有效、高效地贏在打樣。印后設備

  一、穩定是前提;票證印刷

  膠印機的穩定是實現印刷色彩管理的重要前提防偽印刷,一臺穩定的設備能夠讓印刷打樣沒有后顧之憂,一出版就能很輕松的跟上色;反之一臺不穩定的設備就像買彩票碰運氣,今天或許可以跟到色,或許怎么調整也跟不到色,甚至出現明明自己印的單怎么樣也印不回來這樣的囧境。在這里海德堡,筆者更加提倡“三定”:愛色麗

  l 設備穩定:印刷機的穩定是色彩管理中最關鍵但也最容易被忽視的因素。多少廠都敗在“印刷機的穩定”,由于涉及變數多,控制不易,所以能夠保持一臺印刷機真正穩定的師傅很難得。這個穩定可以歸納成一個指標就是“網點擴大”,這是確保一致性的關鍵指標。我們知道包裝容器,密度相同是不能說明色彩相同,除卻油墨本身差異,因為網點擴大都可能不一樣;而網點擴大不同,灰平衡肯定也不同。就像前海德堡的鐘老師曾經多次在公開場合講過:一個很厲害的機長并不在于放墨有多快調色有多準,這些自動油墨預置CIP3/4會幫你實現RFID,而在于是否能夠保持這臺印刷機的網點擴大一直都是穩定的;一個很厲害的印刷主管則在于能夠保持車間所有印刷機的網點擴大一直都是穩定的。壓凹凸

  l 材料確定:對于印輔材料也同樣是需要做質檢控制的。重點關注有油墨、紙張、橡皮布、酒精、潤版液、版材與藥水、光油、膠水等,其中如CTP版材就有大大小小8個方面檢查項目。對于材料必須有一整套的機制、方法、儀器和標準,如果做不到,標準化的效果就會大打折扣,實際上過分地節省5%都不到的材料成本企業,用不合格的材料,結果往往造成75%以上的其他損失。在選定的基礎上不能隨意更換,譬如因集中供墨從某一品牌突然更換為另一品牌,從正常沖洗版更換為環保免沖版,從有酒精的潤版液更換為免酒精潤版液包裝裝潢,印刷紙張、膠布等也是同樣道理。包裝材料

  l 規范制定:為了做好印刷機的穩定和材料的確定,所以必須合理利用數字化的儀器和工具,并建立數字化的質量控制體系。基本上能用得到的儀器包括:色度計、密度計、導電度計、印版網點測量儀、PH計、溫濕度量測儀器、扭力扳手、材料質量/性能檢測儀器(硬度計/光澤度計/濃縮度計/拉力計/強度計),這也從一個技術問題升華到管理問題。同時要建立健全要合理的儀器使用、設備維護、來料檢測一系列的規范制度,譬如各生產環節是否有儀器檢測的量化數據記錄表?超出標準如何處理?設備的日保養、周保養、月保養、季度保養具體內容是什么書刊印刷,執行情況結果有沒有記錄?材料不同批次是否有抽樣,檢測標準和寬容度多少,有沒有相關留樣記錄? 高保真印刷

  二、印前是關鍵;印刷設備

  l 上工不治已病治未病上海宏景

  能在屏幕解決的,就不在打樣解決;能在打樣解決的,就不在制版解決;能在制版解決的包裝材料,就不在印刷解決;要學會前端借力,最大限度將錯誤或問題扼殺在前部工序,越到生產流程的末端,返工帶來的損失越大,修正所需的時間越長數碼印刷印后加工,調整所需的投入越多。所以必須牢固樹立一個理念,盡量前端工序做到萬無一失,這樣才能為后端贏得充分時間,例如不同色版間的補漏白套印,如果前端文件不作任何處理中國印刷企業強,后端需要花更長時間更高精度更多測試來彌補這個缺陷,而且有可能未必達到那么理想。出版動態

  同理,明明客來文件中發現圖色有問題,卻沒有專人、專職在前端做調整而是寄希望于印刷師傅手動調墨鍵印出好的顏色,豈不是天方夜譚?!所以我們看到例如雅昌、中華商務企業的印前都有大量專職崗位對原文件進行圖像優化處理和分色二次調整印后設備,這樣在起跑線上就已經跑在對手前頭,即便后面同樣的條件你又怎么追得上呢?可以改淺網不動深位,可以調局部不動整體,可以修主體不動背景,一只鼠標點東點西的操作卻帶來一臺印刷設備調來調去的節省上海電氣,一點量的投入卻帶來很大的質的改變,只是很少老板能夠真正意識到這一點,所謂“三分印刷、七分印前”也就是這個道理。標簽

  l 建立好印前、印刷色彩匹配一致性行業法規

  要做好首件打樣的關鍵就是讓打樣機來模擬印刷機,時間就是金錢,效率就是生命。印刷機投資不菲高寶,價值高昂,動輒幾百萬,多則上千萬,應該是像人民軍隊一樣,招之即來、來之能戰、戰之能勝行業法規,但把印刷機當成打樣機是很多企業一直存在的誤區!上機發現跟不到色,結果只有再次改版再次上機,再次上機再次改版,如此以往,循環往復可變數據印刷,造成巨大的設備、物料、人力和時間的浪費。檢測系統及儀器


趙廣專欄

總訪問量:60295 更新時間:2019-07-05 09:30:55

富士膠片色彩管理及印刷標準化中國區總負責人。歷任香港光輝制版助理經理,保利特企業資深印前培訓講師,培訓經理,富士膠片印刷大客戶經理,培訓經理,市場經理,技術經理,助理總監,在印前、色彩管理和標準化方面頗有心得。現為美國IDEAlliance G7,德國Fogra PSO和瑞士Ugra PSO認證專家,中國首位也是目前唯一一位完成Fogra PSO認證的大陸籍專家,占認證總量的一半;同時也是多家公司的色彩顧問,并曾為數十家印刷企業成功進行G7認證;此外,還多次在《印刷技術》等專業期刊雜志上發表相關文章,致力于推動ISO12647標準化和行業進步。自媒體微信公眾號:色彩管理與標準化。

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