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軟包廠常遭復合膜剝離強度困擾,如何破?

時間:2019-08-15 10:01:15來源:華印軟包裝

  復合膜剝離強度是困擾軟包廠的一大問題,有太多因素都可能對其產生影響。一旦剝離強度發生變化,最終的包裝質量就會有問題。本文從生產工藝、原材料兩方面剖析影響剝離強度的因素,以供參考。

  一、生產工藝

  1、上膠量不足

  (1)膠液濃度偏低。根據產品的結構及用途確定所要求的上膠量,來調配適當的膠液濃度。

  (2)膠液在刮刀上回流時,氣泡未能及時消除。在涂膠輥兩邊緣處,各粘結一片紙條,使刮刀上的膠液在回流到膠槽過程中延緩回流時間,給膠液氣泡提供充分的破裂時間。

  (3)涂膠輥未及時清洗,造成網眼堵塞。在停機前,用溶劑清洗涂膠輥,并在清洗過程中,用毛細銅刷不斷刷洗;同時,根據上膠量的不斷減小(制定一個下限,如3 克/平方米),低于這個下限就必須定期清洗。

  (4)壓輥硬度偏低采用硬度較大的壓輥。

  (5)網線輥線數與上膠量的匹配。上膠量的大小與網線輥的線數匹配是一一對應的,所以在確定了上膠量后,必須選用與之相匹配的網線輥。

  (6)壓力過大,使上膠輥繞曲變形,造成局部上膠量不足。適當控制壓輥壓力,盡量減小涂膠輥的這種繞曲變形。

  (7)膠液為粘流體,在生產過程中,速度偏高,造成局部上膠量不足。嚴格控制線速度,不可超過工藝要求的線速度。

  (8)油墨層偏厚,在復合過程中作為載膠膜,在涂膠時油墨層消耗一定量的粘合劑,造成涂膠量不足。對于滿版印刷材料,在復合時適當的增大上膠量,并且提高固化劑的量。

  2、烘干溫度

  (1)烘干溫度偏低,風速/風量不足,造成容積揮發不徹底。按階梯溫度提高烘干溫度,在條件允許的情況下,盡量把第三階段的溫度升得高一點,加大風速/風量。

  (2)烘干溫度過高,造成結膜現象。控制有效的烘干溫度。

  (3)在印刷時烘干效果差。尤其是在印刷復合色時,由于烘干效果差造成油墨之間的親和性不好,造成剝離強度低。

  3、復合部

  (1)復合溫度偏低

  經過烘箱烘干后,膠膜失去了流動性能,但是在內部還存在著一定的蠕動性能,并隨著溫度的提高而增加,從而提高了復合材料的復合強度。因此,不能忽視溫度在復合中的影響,并且要確保有效的復合溫度。

  (2)復合壓力不足

  經過烘箱烘干后,膠膜失去了流動性能,但是在內部還存在著一定的蠕動性能,這種性能隨著壓力的增大而增強,并且有利于二次溜平,減少細微缺陷。因此,壓力必須足夠大。


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