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薄膜不干膠印刷效果不好?掉墨?我來支個小妙招!

時間:2019-08-17 10:12:50來源:科印網作者:傅強

  薄膜不干膠的材料種類繁多,其特性以及表面處理方式也大有不同。往往在印刷過程中出現油墨不牢,靜電等問題,到底該如何解決呢?標簽君為大家整理了一些實用的小方法呦!!!大家一起快來看呀!!!

  印刷油墨的選擇和應用

  1.選用薄膜印刷專用油墨、上光油和配套的添加劑

  油墨有很多種類,有些油墨是專為薄膜不干膠材料設計的,甚至是為某種薄膜不干膠材料設計的,所以油墨一定要專用,并使用配套的上光油和添加劑,否則會出現油墨與承印材料不匹配的印刷質量問題,導致墨層脫落。

  2.選用同薄膜材料涂層匹配的油墨,以增加墨層的牢固度

  對于表面有涂層的薄膜材料,一定要選用性能和其相匹配的油墨,否則會出現掉墨問題。如果油墨選擇合適,油墨中的樹脂同涂層中的樹脂牢固地結合在一起,即使在油墨沒有完全干燥的情況下,墨層也不會脫落。例如某家標簽印刷企業在生產某一活件時使用杭華161油墨效果不好,改用了相同品牌的VP油墨,效果就改善了,掉墨問題得以解決。

  3.控制墨層厚度,必要時可以采用疊印的印刷方法

        有些印刷品要求墨層有一定的厚度,墨層厚的情況下,油墨干燥不徹底就會出現掉墨問題。最佳的解決方法就是采用絲網印刷和凹版印刷方式,對于沒有條件的印刷廠可以考慮同色油墨兩次印刷的方法解決。通常的做法是先印刷一層很薄的油墨,待其徹底干燥后在其表面再次印刷,這樣經兩次印刷后,既可以改善墨層厚度,又解決了油墨的牢固度問題,達到了工藝要求。

  4.控制好油墨干燥速度

  注意油墨的有效期,同時油墨干燥慢時可加入少量干燥劑,提高干燥速度。

  5.保證油墨的干燥或固化能量

  油墨固化裝置的定期清潔和UV燈管的定期更換是保證UV油墨完全固化的關鍵。用儀器或測試紙定期檢測UV固化裝置的效率和狀態,根據這些數據調整墨層厚度、印刷速度以達到最佳的印刷效果。

  6.多色印刷控制好印刷速度,確保墨層徹底干燥

  對于多色印刷的標簽,不推薦高速印刷,建議印刷速度控制在30~50m/min,以確保印刷墨層徹底干燥,減少浪費。


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